機械化操作生產(chǎn)提高了我們企業(yè)的生產(chǎn)效益，增加企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模的同時。我們也不能忽視生產(chǎn)作業(yè)過程中安全操作的重要性，諸多的新聞報道的工廠爆炸起火人員傷亡等事件不得不讓我們反省，安全操作的重要性。以下派協(xié)包裝小編就為大家梳理下自動液體灌裝機的安全操作規(guī)程。
 
一、操作方法
 
1、使用前檢查：機器安裝好后，接通電源，試運轉(zhuǎn)三相電機，保證運轉(zhuǎn)方向正確，確保壓縮空氣的壓力和流量，檢查各電機、軸承等是否需要加潤滑油，嚴禁無油運轉(zhuǎn)，正常后方可開動機器，同時觀察各部位緊固件有無松動，待各部位運行情況穩(wěn)定后，方可正常使用；
 
2、檢查安全設(shè)施功能是否正常；
 
3、開機前仔細檢查整體水箱是否有水，鏈板有無卡死，傳送帶上是否有雜物，褚蓋箱內(nèi)是否有瓶蓋，水源、電源、氣源是否幾桶，待各項踢啊你按準備好后，在合上主電源，電源指示燈亮，故障指示燈、急停指示燈不亮，則啟動條件具備，按控制箱上的啟動按鍵和灌裝處啟動開關(guān)，在蜂鳴三聲預(yù)警后，整機啟動運行，進入外洗、沖洗、灌裝全自動工作方式，停機可在灌裝處和控制箱處按停止按鈕，停機關(guān)掉主電源。
 
二、使用安全細則
 
1、液體灌裝機設(shè)備內(nèi)無異物(如工具、抹布等)；
 
2、液體灌裝機不允許有異常響動(如有應(yīng)立即停機，檢查原因)；
 
3、大多數(shù)保護物應(yīng)安全、可靠，嚴禁穿戴有可能被運動部件掛住的異物(如圍巾、手鏈、手表等)；
 
4、作業(yè)人員長發(fā)者，應(yīng)帶發(fā)罩；
 
5、不要用水和其它液體清洗電氣單元；
 
6、清洗時應(yīng)穿戴工作服、手套、眼睛瞪，預(yù)防強酸、強堿腐蝕；
 
7、及其運行時，必須有人進行監(jiān)控，不要用工具或其它物體接近機器；
 
8、不要讓與操作無關(guān)的人員接近設(shè)備。
 
三、維護與保養(yǎng)
1、定期檢查與維護：應(yīng)每月對啟動元件如氣缸、電磁閥、調(diào)速及電氣部分等進行檢查。檢查方法可通過手動調(diào)整來檢查好壞和動作可靠性，氣缸主要檢查是否漏氣和卡滯現(xiàn)象，電磁閥可手動強制動作以IP安段是否電磁線圈燒毀及閥門堵塞，電氣部分可能過對照輸入輸出信號指示燈來檢驗，如檢查開關(guān)元件是否損壞，線路是否斷線，個輸出元件是否工作正常。
 
2、日常建廠與維護：馬達是否正常運行，安全環(huán)境是否正常、冷卻系統(tǒng)是否異常。是否存在異常震動、異常聲音；是否出現(xiàn)異常過熱、變色。
 
四、注意事項
 
1、必須把電機、機殼接地，且零線、底線分開；
 
2、本機電源進線須經(jīng)漏電開關(guān)引入；
 
3、氣動三元件要求加氣動潤滑油，以延長氣缸的使用壽命；
 
4、水汞嚴禁無水操作，在運行過程中注意給堿水箱、消毒水箱補充水，同時保證清洗水的供應(yīng)；
 
五、設(shè)備清洗要求
 
1、每天上班前、下班后對設(shè)備的各噴口、管道、輸送帶、水箱進行清洗；
 
2、每周定期對灌裝設(shè)備及個管道用消毒水進行清洗，消毒后再用工藝水對設(shè)備進行沖洗；
 
3、操作人員應(yīng)將消毒清洗過程記錄下及保存。
 
自動液體灌裝機應(yīng)嚴格按照以上安全操作規(guī)程進行安全操作及其維護，把我們的事故隱患降低到較小。提高生產(chǎn)安全和工廠的生產(chǎn)效益。